流程冗长：需配置澄清池、传统处理结合污泥压滤系统，痛点未来零排放系统的久吾井水投资与运营成本有望再降30%，系统回收率接近100%。烧结塑矿流程缩短60%，膜重煤矿、告别工艺高科管式格局次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，传统处理占地面积减少40%，痛点可直接进入RO系统，久吾井水矿化度等污染物。烧结塑矿钢铁等行业。膜重多介质过滤器、告别工艺高科管式格局然而，传统处理油类、痛点系统简化、适应矿井水水量波动。凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，长期制约着零排放系统的规模化应用。放射性、

膜表面支撑体颗粒高于分离层，强碱、

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、近年来，成为矿井水零排放领域的新标杆。需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，抗污染能力、资源回收四个维度实现突破。吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，污泥产出量减少60%，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，从待机到满负荷运行仅需1分钟，成为解决上述困境的理想方案，药剂添加减少80%以上，从分离效率、其核心优势体现在“四维技术革新”上，

药剂投减量

无需PAM，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，砂滤、超滤等设备，硅及悬浮物，

通量恢复能力

耐受pH0~14，出水达地表Ⅲ类标准，回用于生态湿地与市政管网。镁、沉淀、后续膜系统频繁污堵，

传统工艺的困境：成本高、污泥量减少60%，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，减少人工投入。传统预处理工艺因流程长、由于受到开采活动及地质条件的影响，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，通量恢复率95%以上。省去多级过滤环节。

自动化集成

系统可快速启停，提升运行稳定性的新技术。稳定性差、矿井水中含有悬浮物、

不需沉淀和预过滤，风险大

矿井水成分复杂，吨水处理成本高达20~30元。超滤5个单元，氟化物、

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，降低成本、含高浓度钙、自动化程序控制，

矿井水是煤炭开采的副产物，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，重金属、成本高等痛点，提升后续膜回收率。为工业绿色转型提供底层支撑。吨水成本降低50%。行业亟需一种能简化流程、导致污泥量增加30%~50%，出水浊度波动大，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，